امروزه شرکت های تولید کننده محصولات پلاستیکی با استفاده از دستگاه های پیشرفته و بهره گیری از روش های مختلف تولید می توانند محصولات پلاستیکی و مشتقات آن را به صورت استاندارد تولید کنند. همانطور که بطری های پلاستیکی انواع و مدل های مختلفی دارند، درب پلاستیکی بطری نیز در مدل ها و ابعاد مختلف ساخته می شوند تا برای پلمپ کردن بطری و ظروف پلاستیکی مورد استفاده قرار بگیرند. یکی از نکات مهمی که در تولید درب پلاستیکی بطری باید به آن توجه کرد استفاده از مواد خام باکیفیت است. تولید درب های پت به دو بخش اصلی تقسیم می شود که بخش اول مرتبط با تولید درب اصلی محصول می باشد و بخش دوم مربوط به چاپ لوگو بر روی درب است. مواد خام مورد استفاده در تولید درب پلاستیکی بطری از نوع پلی اتیلن ترفتالات است که با به کار گیری روش های قالب گیری تحت فشار و یا دستگاه تزریق پلاستیک تولید می شود. هر کدام از روش های تولید درب پلاستیکی بطری دارای مزایای خاصی است که ممکن است برای صنایع مختلف اهمیت داشته باشد. اگر می خواهید در مورد نحوه تولید درب بطری و ظروف پلاستیکی اطلاعات بیشتری کسب کنید، ما سعی کرده ایم در ادامه مطالب مفیدی را برای شما جمع آوری کنیم. تا پایان مقاله همراه ما باشید.

آناتومی درب بطری

همانطور که در بالا گفتیم درب بطری وسیله ای است که هدف آن اطمینان از ماندن محتویات درون یک ظرف می باشد یا دارا بودن از ویژگی آب بند (برای درب آب بند)، تا زمانی که آماده استفاده شود. نمای بیرونی کلاهک درب معمولا بافت دار است که راحت تر باز شود و لبه ای در پایین درب قرار دارد. در برخی از انواع درب پلاستیکی بطری، بالای درب نوعی نقش برجسته وجود دارد که معمولا دستورالعمل نحوه باز کردن بطری ( معمولا در مورد بطری های دارویی ) یا به شکل آرم شرکت ارائه می شود.

انواع پلاستیک مورد استفاده برای تولید درب بطری پت

اکثرا برای ساخت درب پلاستیکی بطری از پلاستیک های قابل بازیافت استفاده می کنند که دراینجا به 4 مورد از رایج ترین آنها اشاره می کنیم.

1- PET ( پلی اتیلن ترفتالات ): قوی و سبک است و معمولا برای درب بطری آب معدنی و نوشابه استفاده می شود.
2- HDPE ( پلی اتیلن با چگالی بالا ): سخت، سفت ولی سبک وزن است.
3- LDPE ( پلی اتیلن با چگالی کم): انعطاف پذیر و با مقاومت ضربه ای عالی می باشد.
4- PP ( پلی پروپیلن ): سخت، ناهموار و بادوام است و اغلب برای انواع بطری پت استفاده می شود.

در بعضی از کشورها ممکن است از پلاستیک های دیگری نیز استفاده شود. اما به علت کاربرد گسترده در سراسر جهان، استفاده از مواد قابل بازیافت برای تولید درب پلاستیکی بطری از اهمیت بالایی برخوردار می باشد. معمولا در کارخانه تولید درب بطری ویژگی های درب بطری را براساس نوع محتوای درون بطری مشخص می کنند. مدت زمان و نحوه جابه جایی آن نیز بسیار مهم است. به عنوان مثال محصولات دارویی و یا محصولات شوینده که متشکل از محتوای اسیدی یا بازی و... هستند باید از درب های مقاوم به همراه آب بندی کامل استفاده کنند. برای بطری های آب معدنی یک بار مصرف نیاز به استفاده از مواد اولیه با مقاومت بالا وجود ندارد زیرا آب معدنی بعد از تولید به سرعت مصرف می شود و محتوای درون بطری از مواد شیمیایی خطرناک نیست.
نکته دیگری که در تولید درب پلاستیکی بطری باید به آن توجه کرد، سازگاری ماده پلیمری با نوشیدنی است. یعنی ماده پلیمری نباید برای بدن انسان سمی و یا خطرزا باشد و نباید باعث تغییر حالت یا تغییر مزه و بوی نوشیدنی گردد.

درب پلی اتیلن چیست؟

درب های پلی اتیلن به درب هایی که برای مواد شوینده به کار می روند گفته می شوند، این درب ها در سایزهای مختلف 28، 30، 38 تولید می شوند و دارای مدل های گوناگونی می باشند. مانند:
• درب پلی اتیلن دو تکه
• درب پلی اتیلن قفل کودک
• درب پلی اتیلن فوم دار

برای سفارش درب بطری پلاستیکی و پت باید به این نکته توجه داشته باشید که درب های بطری در سایزها و مدل های مختلف می باشند و به شرح زیر هستند:

• درب فانوسی
• درب قارچی
• درب بطری شیرینگ
• درب بطری پریفرم
• درب بطری ساده
• درب بطری آب معدنی
• درب بطری چتری
• درب بطری آسان ریز
• درب بطری فیلیپ تاپ خروسی
• درب بطری فیلیپ تاپ اردکی

فرق درب بطری شورت نک با نرمال نک چیست؟

تفاوت این دو نوع درب بطری شورت نک و نرمال نک درب اب بندی و درب گاز بندی بطری ها است، و اغلب به دلایل زیر از درب بطری های شورت نک استفاده می کنند. مثل:

• سبک بودن
• راحت باز و بسته می شوند
• آب بندی و گاز بندی بهتر
• با انواع دستگاه های درب بندی و خطوط پر کن همخوانی دارد
• رنگ بندی های متفاوت
• امکان چاپ لوگو بر روی آن

نحوه تولید درب پلاستیکی بطری

آوان پلاست تولید کننده انواع درب پلاستیکی بطری، همانطور که در بالا گفتیم برای تولید درب پلاستیکی بطری های از دو روش قالبگیری تحت فشار و دستگاه تزریق استفاده می شود. امروزه بسیاری از کارخانه تولید درب بطری با اطلاع از مزیت های قالب گیری تحت فشار ترجیح می دهند از این روش برای تولید درب بطری های پت استفاده کنند. این روش با کاهش 50 درصدی هزینه نهایی تولید، محصولات با کیفیتی را تولید می نماید.

روش قالب گیری تحت فشار

برای تولید درب پلاستیکی بطری در روش قالبگیری مواد خام با کیفیت درون ترموست در قالب های از پیش گرم شده قرار داده می شوند. با اینکار زمانی که قالب با فشار به مواد درون درب وارد می شود، مواد خام اولیه شکل و شمایل مورد انتظار را می گیرد. طبق آمارهای منتشر شده، بیشتر از 65 درصد از درب بطری های نوشیدنی جهان از طریق قالب گیری تحت فشار تولید می شوند. با استفاده از این روش هزینه نهایی تولید به شکل قابل توجهی کاهش یافته و همچنین کیفیت محصولات تولیدی در این روش افزایش می یابد.

روش دستگاه تزریق پلاستیک

در فرآیند روش قالب گیری تزریقی برای تولید درب بطری پت، دانه های بسپار گرمانرم و گرماسخت پس از ورود به دستگاه بر اثر حرارت ذوب شده و با وارد کردن فشار توسط ماردان در حال چرخش به مذاب یکنواختی تبدیل می شود که آماده ورود به حفره های تزریق جهت قالبگیری به شکل های متنوع می باشد. بعد از به پایان رساندن مرحله قالب گیری، قالب ها خنک شده و سپس باز می شوند. برای افزایش سرعت فرآیند تولید درپوش و درب بطری، از قالب هایی که چندین حفره داشته باشد استفاده می شود تا بتوان در هر دقیقه هزاران قطعه را تولید کرد.

قالب درب بطری

قالب درب بطری با توجه به چند قطعه بودن محصول می تواند به چند دسته تقسیم شود. شکل و اندازه درب بطری های مختلف با یکدیگر متفاوت هستند، برای تولید هر نوع بطری پت باید از قالب درب بطری متفاوتی استفاده کرد، مثلا در نوشیدنی های گازدار مانند نوشابه گازدار بسیار مهم است که قالب درب بطری نوشابه حتما گازبند باشد. در صورتی که نحوه تولید درب بطری آب معدنی شامل این محدودیت ها نمی شود.

پارامترهای قابل قبول برای انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک

یکی دیگر از موارد با اهمیت در زمان تولید درب های پلاستیکی بطری به روش دستگاه تزریق در نظر گرفتن پارامترهای قابل قبول برای انتخاب دستگاه است. در واقع دستگاه تولید درب پلاستیکی بطری موجود در بازار براساس قالب و تعداد حفره های آن انتخاب می شوند که از مهم ترین آنها می توان به قالب 24 کویته، قالب 32 کویته و قالب 48 کویته اشاره کرد. هر کدام از قالب ها با ظرفیت گفته شده برای تولید درب پلاستیکی بطری، دارای توانایی های متفاوتی است. برای مثال قالب 24 کویته توانایی تولید 200 تن درب بطری را دارد اما این میزان در قالب 32 کویته به 300 تن و همینطور در قالب 48 کویته به بالای 500 تن می رسد. این تنوع درب های بطری پت باعث شده تا امروزه صنایع مختلف بتوانند متناسب با نیازهای خود خرید درب بطری استاندارد و بهتری داشته باشند.

مزایای استفاده از روش قالب گیری تحت فشار چیست؟

استفاده از روش قالب گیری تحت فشار که امروزه به عنوان یک تکنولوژی در سراسر جهان برای تولید درب پلاستیکی بطری شناخته شده است، می تواند مزایای زیادی برای تولید کننده و مصرف کننده نهایی داشته باشد. همچنین در این روش قالبگیری در صورت خرابی سیستم، تعمیر دستگاه در سریع ترین زمان و با کیفیت بالا امکان پذیر می باشد. از مهمترین مزیت های این روش می توان به موارد زیر اشاره کرد:

◘ کنترل کیفیت محصول تولیدی:

از موضوعات مهم در نحوه تولید درب بطری پت، کنترل کیفیت محصول نهایی است. در این روش قالب گیری تحت فشار به علت استفاده از سیستم پیشرفته، کنترل محصولات تولیدی بسیار آسان و به صورت اتوماتیک است. با به کارگیری یک چشم الکترونیکی در این روش می توان در سریع ترین زمان و با بالاترین کیفیت وجود قطعات معیوب را شناسایی کرد. در همان بین محصول معیوب کنار گذاشته می شود، یعنی نیاز به قطع فرآیند تولید نیست.

◘ ذخیره قابل توجه انرژی:

در روش قالب گیری تحت فشار، فرآیند تولید درب بطری با دمای پایین انجام می گیرد. در نتیجه انرژی کمتری برای گرم کردن پلاستیک و همینطور انرژی کمتری برای خنک کاری نیاز است. این کار به شکل قابل توجهی باعث کاهش مصرف انرژی می شود و هزینه نهایی را به صورت چشمگیری کاهش می دهد. در این روش از سایر روش های تولید درب بطری انرژی مصرف شده تا 50 درصد کاهش می یابد.

◘ افزایش زیبایی محصول:

عدم وجود ناکارآمدی در تولید درب بطری با روش قالب گیری تحت فشار باعث تولید محصولی با ظاهر زیبا خواهد شد. در این روش بر روی محصول هیچ گونه برآمدگی ناشی از محل تزریق وجود ندارد که خود این مورد باعث ظاهری زیبا می شود. با استفاده از این روش که در جهان مرسوم است، می توانید هزینه نهایی تولید را کاهش دهید و محصولی با کیفیت و استاندارد تولید کنید.

جمع بندی:

شرکت های تولید کننده باید علاوه بر تولید محصولات با کیفیت به دنبال روشی برای تولید درب های به صرفه نیز باشند. برای تولید درب پلاستیکی بطری دو روش وجود دارد، که روش دستگاه تزریق پلاستیک و قالب گیری تحت فشار می باشند. در استفاده از روش قالب گیری تحت فشار مزایای زیادی برای مصرف کننده نهایی وجود دارد که سرعت بالا و کاهش هدر رفت انرژی می باشد. شرکت آوان پلاست با استفاده از دستگاه های مجهز، درب بطری های با کیفیت درابعاد و طرح و رنگ های مختلف و متنوع با قیمت مناسب تولید می کند، فقط کافیست از سایت آوان پلاست دیدن فرمایید.